Pistolas dosificadoras

Las pistolas dosificadoras manuales tienen diferentes carácterísticas mecánicas.

Los dosificadores con grandes ventajas mecánicas pueden producir una presión interna excesiva. Cuanto mayor es la presión, mayores son las posibilidades de una dosificación excesiva. Para minimizar la dosificación excesiva use el mezclador estático con la menor presión posible de manera que el adhesivo se dosifique de manera adecuada.

Pregunte al representante de Integra por los dosificadores aprobados para usar con adhesivos y cartuchos Integra. El uso de dosificadores no aprobados podría causar una mezcla excesiva y anula la garantía del fabricante

Pistolas dosificadoras dañadas, desgastagas o con fallos en el funcionamiento

Los dosificadores con fallos en el funcionamiento pueden provocar un secado desigual o incompleto del adhesivo. Los daños del trinquete o del mecanismo de parado y fisuras o la falta de algún diente en el pistón de una pistola dosificadora puede causar una alimentación irregular de los pistones.

• Compruebe la condición del dosificador prestando especial atención al trinquete del mecanismo.
  • Asegurese de que no hay dientes rotos, adhesivo acumulado o fallos en el mecanismo dosificador.
  • Asegurese también de que no faltan discos y barras de pistones, o q estén mal alineados, doblados o mal instalados.
• Compruebe que las barras de empuje tienen la misma longitud.
• Compruebe si el cuerpo del dosificador está doblado, torcido o hay adhesivo acumulado que evita que el cartucho se alinee de manera adecuada con el movimiento de la barra del pistón.
• Purgar un poco de adhesivo (aproximadamente 1 cucharada)
• Compruebe si el adhesivo sigue goteando por la punta. Si sigue saliendo durante más de unos pocos segundos, el dosificador no funciona correctamente. Asegurese de que el dispositivo antigoteo se retracta entre un golpe y otro.

Pistones de los cartuchos que gotean

• Compruebe el estado del dosificador.
• Asegurese de que no hay un juego excesivo en las barras del pistón o que las puntas de las barras del pistón no están sueltas.
• Compruebe la posición del cartucho en el dispensador y asegurese de que está paralelo a las barras del pistón.
• Para los sistemas neumáticos, asegurese de que hay un regulador en el dosificador que proporcione una presión controlada de menos de 60 PSI (5 bar).
• Ajuste la presión para un flujo adecuado sin forzar el sistema.
• Si hay una fuga, el proveedor podría llevar a cabo una inspección de la parte moldeada para comprobar los defectos, daños o ver si faltan bridas como parte del programa de control de calidad.

Accionamiento por parte del operador

Algunos puntos de venta creen que la dosificación excesiva es un evento aleatorio y que puede tener una mayor incidencia con ciertos operadores.

El mecanismo de accionamiento que se usa con los dosificadores manuales es una técnica importante para asegurar un secado uniforme.

• Purgar un poco de adhesivo (aproximadamente 1 cucharada)
• Compruebe si el adesivo sigue saliendo por la punta. Si el goteo continua durante más de unos segundos, el dosificador no funciona adecuadamente.
• Compruebe que el dispositivo antigoteo se retracta entre un golpe y otro.
• Haga presión con suavidad; mantenga una alimentación y presión constantes apretando hasta el fondo el gatillo.
• No pare y deje que el adhesivo gotee por la punta entre un golpe y otro, rapidamente vuelva a apretar el gatillo y continúe hasta acabar con la dosificación.
• Para minimizar la dosificación excesiva, use la menor presión posible para dosificar el adhesivo y mantenga un movimiento hacia adelante de los pistones del cartucuho.

Adhesivo frio

• Antes de usar un adhesivo que se almacena en la nevera o un ambiente refrigerado debe dejar que vuelva a la temperatura ambiente .
• Algunos componentes de los adhesivos se vuelven más densos a bajas temperaturas y se mezclan con dificultad.
  • El material más denso crea una mayor presión en la punta del cartucho.
  • Una presión elevada provoca la flexión de la pared del cartucho y puede alterar las proporciones del producto.
• Si recalienta el adhesivo, asegurese de que el tapón del cartucho está puesto.
• Una punta de mezcla que se deja en el cartucho puede permitir que el adhesivo en expansión vuelva a la camara del activador, provocando que el cartucho se tapone.
• Nunca caliente el adhesivo a más de 100ºF. Se podría dañar el activador

Material de los paneles frios

Pegar paneles que se han conservado a temperaturas inferiores a la temperatura ambiente causan que el adhesivo se seque lentamente en la junta. La fabricación con paneles frios puede impedir el secado completo en las zonas con niveles de activador inferiores al adecuado.

Fabricar paneles frios en una sala caliente

La temperatura del aire de una sala caliente harà que el adhesivo de la superficie se seque mucho antes que el adhesivo de la junta donde el sustrato frio absorverá gran parte de la energía de la reacción química. Esto puede causar una baja resistencia de las juntas. Para mejores resultados, deje que el producto que quiere unir alcance la temperatura ambiente de 60ºF (18ºC) antes de realizar la unión.

Almacenamiento

Para las mejores prestaciones y una mayor duración, almacene el adhesivo verticalmente alejado de la luz solar directa. Para alargar la vida del producto, puede almacenar el adhesivo en una habitación con aire acondicionado o una nevera diseñada para el almacenamiento de productos inflamables.

Es posible que una burbuja de aire se bloquee en el activador o adhesivo. También se pueden formar gases en el activador si se expone a altas temperaturas en el almacenamiento o envio.

Si hubiese una burbuja de aire bloqueada en el cartucho, el almacenamiento vertical hará que llegue a la parte superior (salida) del cartucho de manera que se pueda eliminar en la purga inicial. (recuerde que tiene que purgar el cartucho hacia arriba)

Fallos en el activador

El activador expuesto a altas temperaturas durante el transporte o almacenamiento se descompondrá y perderá fuerza, esto se reflejará en un secado lento, desigual o incompleto.

El activador que se almacene adecuadamente durará un año o más, pero con el tiempo irá perdiendo reactividad lentamente.

La descomposición del activador por temperaturas elevadas puede crear gases dentro del componente del activador.

Puede ser que aparezcan burbujas en el producto dosificado y la compresibilidad del gas podría actuar como un muelle, comprimiendose cada vez que se apriete el gatillo, produciendo fluctuaciones en el producto dosificado, excesos de producto (con secado desigual) y goteo en la punta.

Con el activador de algunos fabricantes, hemos comprobado que a lo largo del tiempo los ingredientes se separan al congelarse; esto puede causar que las proporciones de los ingredientes activos (por lo tanto el secado) varíe.

Si cree que el activador podría estar dañado, pongase en contacto con el proveedor.

Doble linea de adhesivo

Con todas las variables implicadas en la dosificación manual y neumática de adhesivos bicomponentes, es imposible eliminar completamente la posibilidad de variaciones en la mezcla del producto. Sin embargo, si compra adhesivos de calidad, los almacena correctamente y sigue estas pocas y simples instrucciones puede esperar una junta practicamente perfecta siempre. Si tiene problemas con un secado desigual que no se corrige con los procesos recomendados, pongase en contacto con su proveedor para pedir asistencia o la sustitución del material.

Aunque no es necesario, es mejor aplicar dos pequeñas lineas de adhesivo (una sobre la otra) en vez de una más grande. La superposición reduce en gran medida la posibilidad de zonas mal secadas en cualquier junta.